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（全套CAD）CA6140臥式車床法蘭盤[831004]4車大端面及20孔夾具設計

理。.視工件為透明體，用雙點劃線畫出主要部分如輪廓定位面夾緊面和加工表面。畫出定位元件夾緊機構導向裝置的位置。.按夾緊狀態畫出夾緊元件和夾緊機構。.畫出夾具體及其它聯接用的元件聯接體螺釘等，將夾具各組成元件聯成體。此機床夾具要用到的零件如下缸體連接體螺栓螺栓軸法蘭盤軸螺釘螺栓套筒.標注必要的尺寸配合公差等夾具的外形輪廓尺寸，所設計夾具的最大長寬高尺寸。夾具與機床的聯系尺寸，即夾具在機床上的定位尺寸。如車床夾具的莫氏硬度銑床夾具的對定裝置等。夾具與刀具的聯系尺寸，如用對刀塊塞尺的尺寸對刀塊表面到定位表面的尺寸及公差。夾具中所有有配合關系的元件間應標注尺寸和配合種類。各定位元件之間，定位元件與導向元件之間，各導向元件之間應標注裝配后的位置尺寸和形位公差。.夾具裝備圖上應標注的技術要求定位元件的定位面間相互位置精度。定位元件的定位表面與夾具安裝基面定向基面間的相互位置精度。定位表面與導向元件工作面間的相互位置精度。各導向元件的工作面間的相互位置精度。夾具上有檢測基準面的話，還應標注定位表面，導向工作面與該基準面間的位置精度。對于不同的機床夾具，對于夾具的具體結構和使用要求，應進行具體分析，訂出具體的技術要求。設計中可以參考機床夾具設計手冊以及同類的夾具圖樣資料。.對零件編號，填寫標題欄和零件明細表每個零件都必須有自己的編號，此編號是唯的。在工廠的生產活動中，生產部件按零件編號生產查找工作。完整填寫標題欄，如裝配圖號名稱單位設計者比例等。完整填寫明細表，般來說，加工工件填寫在明細表的下方，標準件裝配件填寫在明細表的上方。注意，不能遺漏加工工件和標準件配套件。.機床夾具應滿足的基本要求包括下面幾方面保證加工精度這是必須做到的最基本要求。其關鍵是正確的定位夾緊和導向方案，夾具制造的技術要求，定位誤差的分析和驗算。夾具的總體方案應與年生產綱領相適應在大批量生產時，盡量采用快速高效的定位夾緊機構和動力裝置，提高自動化程度，符合生產節拍要求。在中小批量生產時，夾具應有定的可調性，以適應多品種工件的加工。安全方便減輕勞動強度機床夾具要有工作安全性考慮，必要時加保護裝置。要符合工人的操作位置和習慣，要有合適的工件裝卸位置和空間，使工人操作方便。大批量生產和工件笨重時，更需要減輕工人勞動強度。排屑順暢機床夾具中積集切屑會影響到工件的定位精度，切屑的熱量使工件和夾具產生熱變形，影響加工精度。清理切屑將增加輔助時間，降低生產率。因此夾具設計中要給予排屑問題充分的重視。機床夾具應有良好的強度剛度和結構工藝性機床夾具設計時，要方便制造檢測調整和裝配，有利于提高夾具的制造精度。.定位誤差設計.誤差分析定位誤差工件的加工誤差，是指工件加工后在尺寸，形狀和位置三個方面偏離理想工件的大小，它是由三部分因素產生的工件在夾具中的定位夾緊誤差。夾具帶著工件安裝在機床上，夾具相對機床主軸或刀具或運動導軌的位置誤差，也稱對定誤差。加工過程中誤差，如機床幾何精度，工藝系統的受力受熱變形切削振動等原因引起的誤差。其中定位誤差是指工序基準在加工方向上的最大位置變動量所引起愛的加工誤差。產生定位誤差的原因.基準不重合來帶的定位誤差夾具定位基準與工序基準不重合，兩基準之間的位置誤差會反映到被加工表面的位置上去，所產生定位誤差稱之為基準轉換誤差。.間隙引起的定位誤差在使用心軸銷定位套定位時，定位面與定位元件間的間隙可使工件定心不準產生定位誤差。.與夾具有關的因素產生的定位誤差法蘭盤,大端夾具,太原,畢業設計,全套,圖紙,下載前言機械制造技術基礎是機械設計制造及其自動化或機械工程及自動化專業的門重要的專業基礎課。機械設計是機械工程的重要組成部分，是決定機械性能的最主要因素。由于各產業對機械的性能要求不同而有許多專業性的機械設計。在機械制造廠的生產過程中,用來安裝工件使之固定在正確位置上,完成其切削加工檢驗裝配焊接等工作,所使用的工藝裝備統稱為夾具。如機床夾具檢驗夾具焊接夾具裝配夾具等。機床夾具的作用可歸納為以下四個方面.保證加工精度機床夾具可準確確定工件刀具和機床之間的相對位置，可以保證加工精度。.提高生產效率機床夾具可快速地將工件定位和夾緊，減少輔助時間。.減少勞動強度采用機械氣動液動等夾緊機構，可以減輕工人的勞動強度。.擴大機床的工藝范圍利用機床夾具，可使機床的加工范圍擴大，例如在臥式車床刀架處安裝鏜孔夾具，可對箱體孔進行鏜孔加工。機械制造裝備設計課程設計是機械設計中的個重要的實踐性教學環節，也是機械類專業學生較為全面的機械設計訓練。其目的在于.培養學生綜合運用機械設計基礎以及其他先修課程的理論知識和生產實際知識去分析和解決工程實際問題的能力，通過課設訓練可以鞏固加深有關機械課設方面的理論知識。.學習和掌握般機械設計的基本方法和步驟。培養獨立設計能力，為以后的專業課程及畢業設計打好基礎，做好準備。.使學生具有運用標準規范手冊圖冊和查詢有關設計資料的能力。我國的裝備制造業盡管已有定的基礎，規模也不小，實力較其它發展中國家雄厚。但畢竟技術基礎薄弱，滯后于制造業發展的需要。我們要以高度的使命感和責任感，采取更加有效的措施，克服發展中存在的問題，把我國從個制造業大國建設成為個制造強國，成為世界級制造業基礎地之。.產前準備.年生產綱領工件的年生產量是確定機床夾具總體方案的重要依據之。如工件的年生產量很大，可采用多工件加工機動夾緊或自動化程度較高的設計方案，采用此方案時，機床夾具的結構較復雜，制造成本較高如工件的年生產量不大，可采用單件加工，手動夾緊的設計方案，以減小機床夾具的結構復雜程度及夾具的制作成本。如萬件以上夾具復雜用全自動化的設備，件小批量生產用手動設備。.生產條件本夾具用于在車床上加工法蘭盤的大法蘭端和.孔。工件以外圓和端面為定位基準。采用旋轉式氣缸帶動自定心夾爪定位夾緊工件。.零件工藝分析本次課設是要為此圖中的法蘭盤設計車床夾具。技術要求，刻字字形高刻線寬.深.，面拋光，外圓無光鍍鉻零件圖標出了工件的尺寸形狀和位置表面粗糙度等總體要求，它決定了工件在機床夾具中的放置方法，是設計機床夾具總體結構的依據,本工件放置方法應如圖所示。工序圖給出了零件本工序的工序基準已加工表面待加工表面，以及本工序的定位夾緊原理方案。工件的工序基準已加工表面決定了機床夾具的方位方案，如選用平面定位孔定位以及外圓面定位等定位方案的選擇依據六點定位原理和采用的機床加工方法，定位方案不定要定六個自由度，但要完全定位。工件的待加工表面是選擇機床刀具的依據。確定夾緊機構要依據零件的外型尺寸，選擇合適的定位點，確保夾緊力安全可靠同時夾緊機構不能與刀具的運動軌跡相沖突。.夾具結構設計在夾具設計中，定位方案不合理，工件的加工精度就無法保證。工作定位方案的確定是夾具設計中首先要解決的問題。根據工序圖給出的定位元件方案，按有關標準正確選擇定位元件或定位的組合。在機床夾具的使用過程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標準定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機床夾具的維修和維護。設計夾具是原則上應選該工藝基準為定位基準。無論是工藝基準還是定為基準，均應符合六點定位原理。由于該零件的加工是鉆孔并以孔內表面作為定位面，屬孔定位類型，因此本次設計采用的定位機構為圓柱銷與大平面相結合。圓柱銷定位的形式很多，短圓柱銷定位限制，方向的移動，限制兩個自由度長圓柱銷定位限制工件的，方向的轉動和移動，限制四個自由度兩個短圓柱銷與長圓柱銷相同。大平面限制，方向的轉動及方向的移動。裝夾工件時，通過工件孔和心軸接觸表面的彈性變形夾緊工件。本次設計的定位選用的是短銷與平面相結合，分別限制工件的方向的移動及轉動自由度以及方向的旋轉自由度。.,.,,.,.。則修正后的.則.按車床轉速機械制造工藝設計簡明手冊表.選擇與.相近的機床轉速,則實際切削速度.。綜上，此工步的切削用量為.，。計算基本工時。其中四.粗車左端外圓選擇刀具與粗車外圓同把。確定切削用量確定背吃刀量粗車外圓加工余量半徑值，次走刀，.。確定進給量由切削用量簡明手冊材料刀桿，工件直徑，切深,則為,由機械制造工藝設計簡明手冊機確定切削速度查切削用量簡明手冊表，硬質合金加工.有.,修正系數.,.,.,,.,.。則修正后的則,取標準機,則機綜上,機.,機,機.。計算工時.五.粗車右端面選擇刀具與粗車左端面同把。確定切削用量確定背吃刀量粗車的余量為由于刀桿截面取最大吃刀深度為所以次走刀完成即。確定進給量查切削用量簡明手冊加工材料車刀刀桿尺寸為工件直徑切削深度，則進給量為。再根據車床及機械制造工藝設計簡明手冊表.查取橫向進給量取.。確定切削速度根據切削用量簡明手冊表.當用硬質合金車刀加工.，查出.。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據切削用量簡明手冊表.，查得切削速度的修正系數為.,.,.,,.,.。則修正后的則按車床轉速機械制造工藝設計簡明手冊表.選擇與相近的機床轉速,則實際切削速度.。綜上，此工步的切削用量為，。計算基本工時其中,。工序Ⅱ.粗車右邊右端面選擇刀具與粗車左端面的刀具相同。確定切削用量確定背吃刀深度.粗車加工余量為.由于刀桿截面取最大吃刀深度為,次走刀完成，則取。確定進給量根據切削用量手冊加工材料車刀刀桿尺寸工件直徑，切削深度，屬，則進給量為,再根據車床及機械制造工藝設計簡明手冊查取橫向進給量機.。確定切削速度根據切削用量手冊表當用硬質加工機.查出由于實際車削過程使用條件改變，各修正系數.,.,.,.,,.,.。則修正后的,則.,按車床轉速機械制造工藝設計簡明手冊表.選擇與.相近轉速為,則實際切削速度機.計算基本工時刀具行程長度，其中則,所以.二.粗車右端面選擇刀具同上確定切削用量確定背吃刀深度.粗車加工余量為.,可以次走刀完成，則.。證它們的位置精度。工藝規程設計確定毛坯的制造形式．零件材料為?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，零件年產量為萬是大批量設其備品率為，機械加工廢品率為，則該零件的年生產綱領為備品率機械加工廢品率.萬件年。而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產率保證加工精度后可采用鑄造成型。.在鑄造當中為了避免鑄件澆不到和冷隔等缺陷，應要求鑄件壁厚不小于最小壁厚。對于砂型鑄造各類鑄造合金鑄件的最小壁厚，鑄件的內壁厚度應小于外壁厚。金屬型鑄件最小壁厚鑄件輪廓尺寸灰鑄鐵。我們零件的最小輪廓尺寸是，已經符合要求。.較小的孔和槽，或鑄件的壁很厚，則不宜鑄出，直接用機械加工成孔反而方便，對中心線位置要求高的孔不宜指出，這是因為鑄出后很難保證中心度精確，用鉆頭擴孔無法糾正其中心位置。我的零件是最小的孔是，還有和。我這幾個孔都沒有鑄造出來，這也是我們注意的點！我選擇的鑄造的粗糙度是初步選擇的加工余量.。鑄件缺陷層，粗糙度，還根據鑄造機械加工余量的估算公式計算出來的結果加工余量.，經過相關資料的總結的加工余量的外圓的加工余量,其他加工面都是。.金屬型鑄造要求的條件符合或以下的鑄件,結構簡單,經濟合理性為成批大量生產.這也基本滿足條件!我就選擇金屬型鑄造?？傊慵螤畈⒉粡碗s，而且零件加工的輪廓尺寸不大,因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。,在考慮提