（全套CAD）831004法蘭盤9鉆φ6孔夾具設計（終稿）㊣精品文檔值得下載

（全套CAD）831004法蘭盤9鉆φ6孔夾具設計（終稿）

綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。.工藝路線方案工序車端面及外圓，以為粗基準，選用機床工序二以外圓面為基準，鉆通孔，先用鉆的鉆頭鉆孔，再鉸孔達到的尺寸工序三以外圓面為基準，粗車外圓，并導，和工序四以外圓面為基準，并導，和工序五內孔為基準精車左端面和右端面和保證跳動在.內,并車槽工序六右端面和圓面定位,利用兩個端面夾緊,先銑粗糙度為.的面。工序七以剛銑的平面定位利用兩端面夾緊,銑另外面保證尺寸為工序八以個銑好的面定位,再利用另外個面夾緊,鉆的通孔,再壙孔到孔,保證尺寸為,再鉸孔使其達到所要求的精度。工序九以孔為基準面,利用專用夾具,鉆個孔。工序十再用磨床磨外圓使其達到所要求的粗糙度.工藝路線方案二工序車端面及外圓，以為粗基準，選用機床工序二以外圓面為基準，粗車外圓，并導，和工序三以外圓面為基準，鉆通孔，先用鉆的鉆頭鉆孔，再鉸孔達到的尺寸以外圓面為基準，粗車外圓，并導，和工序四。以外圓面為基準，并導，和工序五內孔為基準精車左端面和右端面和保證跳動在.內,并車槽工序六右端面和圓面定位,利用兩個端面夾緊,先銑粗糙度為.的面。工序七以剛銑的平面定位利用兩端面夾緊,銑另外面保證尺寸為工序八以個銑好的面定位,再利用另外個面夾緊,鉆的通孔,再壙孔到孔,保證尺寸為法蘭盤,夾具,版本,畢業設計,全套,圖紙,下載目錄序言零件的分析零件的作用二零件的工藝分析二工藝規程設計確定毛坯的制造形式二基面的選擇三制定工藝路線四機械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的確定五確立切削用量及基本工時三夾具設計設計時注意的問題二夾具設計參考資料序言機械制造工藝學課程設計使我們學完了大學的全部基礎課技術基礎課以及大部分專業課之后進行的.這是我們在進行畢業設計之前對所學各課程的次深入的綜合性的總復習,也是次理論聯系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設打下個良好的基礎。由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。零件的分析零件的作用題目所給的零件是車床的法蘭盤。主要是要來安裝在機床上，起到導向的作用使機床實現進給運動。二零件的工藝分析車床共有八處加工表面，其間有定位置要求。分述如下.以為基準面加工表面這組加工表面包括，的右端面.以端面為基準，先用的鉆頭鉆孔，然后再用鉸刀鉸孔由于孔與有跳動的要求，所以要以.以端面為基準．以端面為基準，車外圓，并導，和，．要以孔為基準，精車所有外圓面，使其達到要求由上面分析可知，加工時應先加工組表面，再以這組加工后表面為基準加工另外組。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產無法正常進行。粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據這個基準選擇原則，現選取孔外輪廓表面作為粗基準。精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。三制定工藝路線制定工藝路線得出發點,應當是使零件的幾何形狀尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。.工藝路線方案工序車端面及外圓，以為粗基準，選用機床工序二以外圓面為基準，鉆通孔，先用鉆的鉆頭鉆孔，再鉸孔達到的尺寸工序三以外圓面為基準，粗車外圓，并導，和工序四以外圓面為基準，并導，和工序五內孔為基準精車左端面和右端面和保證跳動在來加工，這個孔內表面的粗糙度要求為．，在加工前先加工孔，且法蘭盤的外圓表面和段兩側平面均已經過半精加工。加工孔的整個過程包括鉆擴鉸三步，因此本工序的加工精度容易保證，主要考慮如何定位夾緊以節省操作時間提高生產率。二夾具設計⒈定位基準的選擇由零件圖知，孔對段右側端面有定的位置度要求，為了減少定位誤差，以段右側端面為主要定位基準面，以外圓表面和段側小平面為輔助定位面，共限制個自由度，其中與孔軸線同方向的自由度被重復限制，但起到增強定位穩定性的作用，因此這定位方案可行。為了提高加工效率，將鉆套設計成快換鉆套，鉆模板也設計成鉸鏈式，可以翻轉以方便裝卸工件。⒉切削力及夾緊力計算鉆孔時切削量最大，切削力和加緊力也最大，這里只考慮鉆孔時的切削力和加緊力。刀具高速鋼麻花鉆，。鉆孔時的軸向力查文獻表，由于工件所受加緊力與切削力方向相互垂直，為防止工件在切削力作用下沿段較小平面側邊傾斜，使工件離開基面所需的夾緊力，摩擦系數查表，.。安全系數，式中基本安全系數.加工狀態系數.刀具鈍化系數.，由文獻表查得切削特點系數.考慮加緊動力穩定性系數.。,再鉸孔使其達到所要求的精度。工序九以孔為基準面,利用專用夾具,鉆個孔。工序十再用磨床磨外圓使其達到所要求的粗糙度雖然工序仍然是十步，多次加工表面是精度要求和粗糙度的要求和有跳動的要求所以選擇第個方案四機械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的確定”車床法蘭盤”零件材料為，硬度，毛皮重量.，生產類型大批量，鑄造毛坯。據以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下.外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差，端面。查機械制造工藝設計簡明手冊以下稱工藝手冊表，取，端面長度余量均為均為雙邊加工車削加工余量為粗車精車內孔工序尺寸加工余量鉆孔擴孔.鉸孔.精鉸.其他尺寸鑄造得到由于本設計規定的零件為中批量生產，應該采用調整加工。因此在計算最大最小加工余量時應按調整法加工方式予以確認。取余量為因此可以確定毛坯的尺寸毛坯圖五確立切削用量及基本工時序以外圓為粗基準，粗車外圓及其右端面。.加工條件工件材料,.,鑄造。加工要求粗車外圓，尺寸保證到。二工藝規程設計確定毛坯的制造形式零件材料為?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。二基面的選擇基面選擇是工藝規程設計中的重要工作之?；孢x擇得正確與合理可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。