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（全套CAD）法蘭盤加工的回轉工作臺設計（終稿）

下料專機的設計得法蘭盤的外圓尺寸在下料時就可以得到保證，下料后的法蘭盤外圓加工精度也達到了要求，從而法蘭盤的外圓與面無須再進行加工。三．加工工藝的編排與分析加工方法的選擇平放工件不轉工件回轉豎放工件不轉工件回轉工件回轉不利于采用隨行夾具在自動線上夾。平放時工件的裝夾比較方便且所需的夾緊力也較低，但不利于底面的加工。采用豎放工件不轉，可以從兩個方向對工件進行加工提高了生產效率，加工面時，因為工件不轉，可以以銑來代車。由零件圖上的精度要求與待加工表面，工件材料生產批量各加工面的加工方法待選。平面因為工件的加工是采用組合機床和回轉工作臺進行加工，無論回轉工作臺上采用固定夾具還是采用隨行夾具，工件都無需進行旋轉運動。因而工件需要進行旋轉運動的車削加工就無法使用了，可選擇刀具運動工件不動的加工方法，刨削加工或鉸削加工，蝕削加工主要用于挾長表面的加工，這樣才能體現出刨削加工的加工效率，而加工的法蘭盤為個圓柱表面，所以采用鐵削比較好。面的加工尺寸不是太大的，可以采用端鐵進行加工來提高加工效率。面的加工精度要求不是太高，鐵削就能達到，因而無需再考慮精加工的磨削加工，以免提高工件的加工成本。內孔的加工方法可選鉆擴鉸磨。因為法蘭盤的內孔比較大，為了節約材料，采用套料的方法來進行下料，以便內孔的沖壓件用于小尺寸法蘭盤加工。由于待加工內孔的孔徑較大，鉆削是用于小鉆徑加工的，孔徑較大時鉸刀的制造帶來了困難，制造成本大幅度的提高。法蘭盤,加工,回轉,工作臺,設計,畢業設計,全套,圖紙畢業設計的目的畢業設計是學生綜合運用所學過的基本理論，基本知識與基本技能去解決專業范圍內的工程技術問題而進行的次基本訓練，其主要目的畢業設計是學生走上工作崗位的前哨戰，以適應社會和企業對職業學校提出的專業技能型人才的培養要求。培養學生樹立正確的設計思想，設計構思和創新思維，掌握工程設計的般程序規范和方法。培養學生正確使用技術資料，國家標準，有關手冊圖冊等工具書，進行設計計算，數據處理，編寫技術文件等方面的工作能力。培養學生進行調查研究，面向實際，面向生產，面向工作和工程技術人員學習的基本工作態度，工作作風和工作方法。二加工零件的分析法蘭盤為個市場常用件，加工精度要求不太高，但年需求量較大。因此，加工此法蘭盤時，首先，需要考慮的問題就是加工的生產效率。采用通用機床夾加工此法蘭盤時，加工的范圍可以進行擴大，可以加工出系列的法蘭盤，但通用機床的調整時間較長，裝央與拆卸工件的時間較長，使得法蘭盤的加工效率無法進行提高。專門化機床的工藝范圍較窄，只能加工尺寸范圍內的類零件，完成種特定工序，但生產效率較通用的機床高。專用機床的工藝范圍最窄，通常只能完成特定零件的特定工序，但專用機床的加工效率是這三類機床中最高的。因此專用機床較為適用加工此類法蘭盤。組合機床作為專用機床中的種與通用機床的專門化機床相比較。組合機床由的通用零部件組成，可以縮短設計和制造周期，而且在需要的時候，還可以部分或全部改裝。對管路的安裝，行程開關的性能都予以考慮，調整維修比較方便。但齒盤要求精度高，制造比較困難，隨科技的發展，計算機的廣泛應用，數控機床等先進和高科技技術的應用與出現這種制造困難已不再是困難了。轉位機構的設計采用不完全齒輪機構。將隨行夾具的軸上裝個小齒輪，在大立柱上裝個大的不完全齒輪。因為回轉工作臺上共有個工位，則隨行夾具在繞立柱。后要轉動。且分度要求精確。在大立柱上裝的不完全齒輪的輪齒安排在。以內且不完全齒輪的輪齒剛好是小齒輪數的半。這樣就可以保證夾具在鏜完的內孔以后，工作臺上升旋轉。后轉動。保證鉆孔的確定位置。采用不完全齒輪進行轉位，精度較高，轉動平穩，但在剛噬合時和分開時容易產生沖擊和撞擊且在其他的幾個工序中沒有自鎖機構。如果受到外力時就有可能產生轉動，而使隨行夾具與組合機床的相對位置不衡定，從而影響零件的加工。甚至使零件的加工無法進行下去。采用槽輪機構轉位為了使得隨行夾具在其他的工序中有個準確的加工位置，在轉位機構以外再增加個自鎖機構。.的倒角與面的外圓的.的倒角與鏜孔的工序安排在起。的鉆孔安排在面進行加工，采用復合鉆將的內孔的的倒角安排在個工序中，這樣面的加工工序為銑與鏜。面的加工工序為鉆與倒角。將銑削加工安排在鏜加工之前，這樣既可以提高鏜削加工開始時的受力平穩進，又可以減少鏜削加工的工作和行程。鉆削加工時產生的內應力要較倒角時產生的內應力大，從而將鉆削加工安排在倒角的前面。為了安排工件與拆卸工件的方便，在倒角的后面需要再安排個回轉機構，使得夾具在回到裝卸工位時，依然是安排位置。工藝方案銑削面到。鏜內孔到，同時倒的.面角倒的面角.。轉位將面轉至回轉工作臺的外面。鉆的孔倒是的倒角。倒的.的面角。拆卸工件。四結構設計由上面的工序分析可知，回轉工作臺北須有個工位，裝卸工位銑削工位鏜削工位鉆削工位倒角工位組合機床對分度回轉工作臺提高分度定位精度和定位剛度，以提高分度回轉工作臺組合機床的加工精度?？s短分度回轉時間，以提高機床加工效率，但是要求分度運動平穩以保證必要的回轉精度。通常鉆擴鉸用于以內的內孔加工的精度較高，工件內孔的精度較低，采用磨削加工將會提高成本，且磨削加工時多數需要工件進行旋轉。鏜削通常用于尺寸較大且精度要求較高的孔，特別是分布在不同表面上，孔距和位置精度要求很嚴的內孔采用鏜加工。小孔鉆床般用于加工直徑不大，精度要求較低的孔，小孔最理想的加工方法是采用多軸鉆次性將其加工出來，這樣既提高了加工效率了，又保證了小孔之間的相互位置精度。定位夾緊加工工藝方案下料，外圓，厚度為的毛坯。以與面為基準進行裝夾，加工的基準為的仆圓中心線。鏜削的內孔。倒角的面.與面外圓的.。銑削面。鉆削的孔。倒的孔的的角。倒的面的.的角。加工工藝方案二下料外圓為，內孔為，厚度為的毛坯。以與面為基準進行裝夾。銑削面。鎲削的內孔。倒角的面上.與面外圓的.以組成適應新加工要求的設備，就是說組合機床有重新改裝的優越性，其通用零部件可以多次重復利用。組合機床是按具體加工對象專門設計的，以按最佳工藝方案進行加工。在加工零件時，組合機床可以同時從幾個方向采用多把刀具對幾個工件進行加工，是實現集中工序，提高生產效率的最好途徑，這也正是加工法蘭盤所需要的。組合機床是在工件次裝夾下用的軸實現多孔同時加工，有利保證各孔相互之間的精度要求，提高產品質量，減少了工件工序間的搬運，改善了勞動條件，減少了占地面積。組合機床多數的零部件是同類的通用部件，簡化了機床的維護和修理。組合機床的通用部件可以組織專門廠家集中生產，有利于提高產品質量和技術水平，降低制造成本。綜合上面的分析，可得采用組合機床加工法蘭盤，有利于提高法蘭盤的加工精度和生產效率，降低生產成本。在采用組合機床的基礎上，如果采用自動線或回轉工作臺來進行加工，將可以進步提高法蘭盤的加工效率，采用自動或回轉工作臺，可以減少工件的搬運與裝夾次數，減少了工人的勞動強度。法蘭盤以往工廠下料時，都采用氣割或液壓機，但氣割時毛坯的精度比較低，加工時毛坯的切削余量比較大，使得加工成本與加工時間都有所提高。且采用氣割下料時，毛坯易形成氧化層從而給下工序的加工帶來困難。采用液壓機進行下料時，加工精度與加工效率較氣割都有較提高。但毛坯的厚度提高，液壓機的噸位也在提高，從而使得液壓機的制造成本也隨之提高。因此，就法蘭盤的下料有必要也設計臺專機，從而提高加工效率與降低加工成