兩種方案生產效率低，操作也不安全，故不宜采用方案復合模在壓力機的次行程中，在同個位置上同時完成幾道工序，因此它至少要有個凸凹模，若采用不積聚廢料的正裝復合模，其最小壁厚要.而此工件的最小壁厚為.符合，但廢料每次必須由打棒打出，操作不便若采用積聚廢料的倒裝復合模則其最小壁厚要.不符合，故不采用復合模方案連續模既解決了方案的問題，又不存在的缺點，故此方案最合適。因制件薄而窄，為保證制件平整，采用彈性卸料裝置，并采用側刃定距及定位釘定位方式，提高生產率。.工藝設計.計算毛坯尺寸相對彎曲半徑為式中彎曲半徑料厚可見制件屬于有圓角半徑的彎曲，則毛坯展開尺寸直線圓弧先求中性層曲率半徑式中與變形程度有關的中性層系數，查冷沖模設計表可得.則圓弧則.畫排樣圖查冷沖模設計表確定搭邊值兩工件間的搭邊.工件邊緣的搭邊.步距為.條料寬度側刃實際確定排樣圖，如圖所示圖排樣圖.材料利用率個步距內的材料利用率η.查黃銅帶材標準可知，宜選的帶材，每張黃銅帶材可剪裁為張條料.每張條料可沖個零件，每張板材可沖個零件。法蘭盤,沖壓,工藝,模具設計,優秀,優良,圖紙本文分析了法蘭盤的成型工藝特點，其中包括利用對工件展開圖的尺寸計算工件的工藝分析沖裁力與拉深力的計算模具設計的難點，確定了級進模的排樣方案和模具總體結構。該級進模有沖裁拉深整形脹形等個工位。詳細介紹了凸模凹模固定板卸料裝置等零部件的設計和制造，以及壓力機的選擇。同時闡述了模具的工作過程各成形動作的協調性以及凸模和凹模鑲塊的裝配間隙，并制定典型零件的加工工藝關鍵詞法蘭盤落料翻邊級進模模具設詳細的介紹與運用。它將我們所學課程的理論和生產實際知識聯系在了起，培養了個人獨立工作能力和創新能力，樹立理論聯系實際和嚴謹求實的工作作風。鞏固擴充模具專業課程所學內容，掌握多工位級進模的設計方法和步驟。更加熟練的掌握了我們所學的模具設計知識和其他機械方面的技能，如計算分析繪圖查閱設計資料和撰寫設計說明書，熟悉標準和規范。通過畢業設計，能夠提高自我分析解決問題的能力，對學過的基礎知識進行復習和運用，對專業知識有個更進步的掌握和了解，提高自己的創新思維的能力，為我們進入社會提供了良好的自身環節。畢業設計的涉及面較廣，需要我們查閱各種相關的資料。頁材料名稱中碳鋼毛胚種類毛胚尺寸件數更改內容牌號鍛胚序號工序內容加工車間設備名稱編號工藝裝備下料備料車間鋸床鍛造尺寸公差鍛造車間空氣錘加熱爐退火鍛造車間檢驗鍛造車間刨粗半精加工個面，單邊余量.模具車間銑床刨床虎鉗磨磨上下平面兩基準面至圖標尺寸模具車間磨床劃線劃中心線各螺孔型孔輪廓線模具車間高度尺劃線平臺加工各孔各螺釘銷釘與上模座配鉆配鉸模具車間搖臂鉆平行夾頭銑銑出各沖孔落料孔洞模具車間立銑虎鉗熱處理檢驗硬度為熱處理車間加熱爐油槽磨精磨上下面，表面粗糙度達圖紙要求模具車間劃線劃各型孔型腔輪廓線模具車間高度尺劃線平臺電加工線切割穿孔加工型孔型腔模具車間線切割機床修整拋光模具車間電動拋光機檢驗按圖樣檢驗模具車間卡尺千分尺等編制何先萍校對何先萍審核會簽表沖模零件機械加工工藝過程卡模具名稱推板多工位級進模共頁零件名稱上墊板第頁材料名稱工具鋼毛胚種類毛胚尺寸件數更改內容牌號鍛胚序號工序內容加工車間設備名稱編號工藝裝備下料備料車間鋸床鍛造尺寸公差鍛造車間空氣錘加熱爐退火鍛造車間檢驗鍛造車間刨粗半精加工個面，單邊余量.模具車間銑床刨床虎鉗磨磨上下平面兩基準面至圖標尺寸模具車間磨床劃線劃中心線各螺孔銷孔型孔輪廓線模具車間高度尺劃線平臺加工孔各螺釘銷釘與上下模座配鉆配鉸模具車間搖臂鉆平行夾頭銑銑出各沖孔落料孔洞模具車間立銑虎鉗熱處理檢驗硬度為熱處理車間加熱爐油槽磨精磨上下面，表面粗糙度達圖紙要求模具車間劃線劃各型孔型腔輪廓線模具車間高度尺劃線平臺電加工線切割穿孔加工型孔型腔模具車間線切割機床修整模具車間電動拋光機檢驗按圖樣檢驗模具車間卡尺千分尺等編制何先萍校對何先萍審核會簽結論該法蘭盤模具采用連續模的形式進行生產卸料板厚度凸模強度校核該凸模不屬于細長桿，強度足夠。凹模板尺寸凹模厚度.考慮凹模強度要求高凹模厚度取凹模壁厚.凹模板邊長根據上述數據和實際情況作出下選擇序號名稱長寬厚材料數量上墊板凸模固定板鋼卸料板鋼下墊板導料板凹模板上模座下模座空心墊板鋼第三章零件的工藝性分析.冷沖壓工藝卡片表冷沖壓工藝卡片鎮江高等?？茖W校沖壓工藝卡片產品型號零部件名稱共頁產品名稱推板零部件型號第頁材料牌號及規格材料技術要求毛胚尺寸每毛胚可制造數毛胚質量輔助材料鋼工序號工序名稱工序內容加工簡圖設備工藝裝備工時下料剪板機裁板沖壓沖孔翻邊落料級進模檢驗按產品圖紙檢驗尺寸編制日期審核日期會簽日期標記更改文件號日期處數更改文件號簽字日期第四章沖模零件機械加工工藝過程卡.沖模零件機械加工工藝過程卡表沖模零件機械加工工藝過程卡模具名稱推板多工位級進模共頁零件名稱凹模第頁材料名稱合金工具鋼毛胚種類毛胚尺寸件數更改內容牌號鍛胚序號工序內容加工車間設備名稱編號工藝裝備下料備料車間鋸床鍛造尺寸公差鍛造車間空氣錘加熱爐退火鍛造車間檢驗鍛造車間刨粗半精加工個面，單邊余量.模具則η為η計算沖壓力沖壓力落料力落查冷沖模設計表得.沖孔力沖.卸料力卸卸.推件力推推.其中為卡在凹模直壁洞內的制件或廢料件數，般卡件，本例取總沖壓力總落沖卸推初選壓力機根據計算的總沖壓力參照參考文獻選擇的開式壓力機.計算壓力中心沖模壓力中心的求法,采用求平行力系合力作用點的方法。具體方法如下確定直角坐標系計算出級進模各工序的力，如沖裁力拉深力等，并求出各部分的重心位置的坐標數值，按下列公式求沖模壓力中心的坐標數值，

（圖紙） 圖紙總匯13張.dwg

（論文） 正文.doc