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（全套CAD）法蘭盤零件的機械加工工藝規程及Φ6和Φ4孔的工藝裝備設計（終稿）

確定機械加工余量根據鍛件質量零件表面粗糙度形狀復雜系數查表得，單邊余量在厚度方向為，水平方向亦為。鍛件孔的單面余量查表得確定毛坯尺寸毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可。設計毛坯確定圓角半徑查表得外圓角半徑.內圓角半徑確定模鍛斜度查表得模鍛斜度為。確定分模位置選擇在主視圖中細桿兒部分的中心平面為分模面，分模線為直線，屬平直分模線。確定毛坯的熱處理方式鋼質毛坯經鍛造后應安排正火，以消除殘余的鍛造應力，并使不均勻的金相組織通過重新結晶而得到細化均勻的組織，從而改善加工性。選擇加工方法，制定工藝路線定位基準的選擇粗基準的選擇因為法蘭盤可歸為軸類零件，執照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準選擇原則即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作為粗基準若零件有若干個不加工表面時則應與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗基準，所以對于本零件可以先以法蘭盤右端的外圓及的右端面作為粗基準，利用三爪卡盤夾緊外圓可同時削除五個自由度，再以的右端面定位可削除自由考度。精基準的選擇慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據“基準重合”原則和“基準統”原則，選擇以圓柱體為精基準.零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有個圓內孔端面車槽等，材料為。參考機械制造工藝設計簡明手冊表.表.表.等，其加工方法選擇如下。法蘭盤,零件,機械,加工,工藝,規程,以及,裝備,設備,設計,畢業設計,全套,圖紙第天查資料，熟悉題目階段。.第天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型制造方法和機械加工工藝規程的設計并編制出零件的機械加工工藝卡片。．第天，完成夾具總體方案設計畫出草圖，與指導教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設計的下步。．第天，完成夾具總裝圖的繪制。．第天，零件圖的繪制。．第天，整理并完成設計說明書的編寫。．第天，完成圖紙和說明書的輸出打印。．第天，答辯五指導教師評語成績指導教師日期摘要設計內容設計“法蘭盤”零件的機械加工工藝規程及工藝裝備，并繪制出法蘭盤零件圖毛坯圖夾具裝配圖，填寫工藝卡片，編制課程設計說明書。設計意義通過該課程設計，將所學理論與生產實踐相結合，鍛煉了自己分析問題解決問題的能力，在這個過程中我獨立地分析和解決了零件機械制造的工藝問題，設計了機床專用夾具這典型的工藝上進行的又個實踐性教學環節。這次設計使我們能綜合運用機械制造技術基礎中的基本理并結合生產實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題，設計了機床專用夾具這典型的工藝裝備，提高了結構設計能力，為今后的畢業設計及未來從事的工作打下了良好的基礎。由于能力所限，經驗不足，設計中還有許多不足之處，希法蘭盤,零件,機械,加工,工藝,規程,以及,裝備,設備,設計,畢業設計,全套,圖紙第天查資料，熟悉題目階段。.第天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型制造方法和機械加工工藝規程的設計并編制出零件的機械加工工藝卡片。．第天，完成夾具總體方案設計畫出草圖，與指導教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設計的下步。．第天，完成夾具總裝圖的繪制。．第天，零件圖的繪制。．第天，整理并完成設計說明書的編寫。．第天，完成圖紙和說明書的輸出打印。．第天，答辯五指導教師評語成績指導教師日期摘要設計內容設計“法蘭盤”零件的機械加工工藝規程及工藝裝備，并繪制出法蘭盤零件圖毛坯圖夾具裝配圖，填寫工藝卡片，編制課程設計說明書。設計意義通過該課程設計，將所學理論與生產實踐相結合，鍛煉了自己分析問題解決問題的能力，在這個過程中我獨立地分析和解決了零件機械制造的工藝問題，設計了機床專用夾具這典型的工藝上進行的又個實踐性教學環節。這次設計使我們能綜合運用機械制造技術基礎中的基本理并結合生產實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題，設計了機床專用夾具這典型的工藝裝備，提高了結構設計能力，為今后的畢業設計及未來從事的工作打下了良好的基礎。七工序Ⅶ鉆孔，鉸孔。八工序Ⅷ鉆孔。九工序Ⅸ磨削面，即外圓面右端面左端面。十工序Ⅹ磨削外圓面，。十工序Ⅺ磨削突臺距離軸線的側平面。十二工序Ⅻ刻字刻線。十三工序ⅩⅢ鍍鉻。十四工序檢測入庫。工序設計選擇加工設備與工藝裝備由工藝手冊選用高速鋼錐柄標準花鉆。確定工序尺寸工序Ⅸ由表可查得，的孔精鉸余量精鉸.鉆孔余量鉆.。查表可依次確定各工步尺寸的加工精度等級為，精鉸鉆根據上述結果，再查標準公差數值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸.鉆.。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸.鉆孔.確定切削用量及基本時間工序Ⅸ切削用量的計算鉆孔工步鉆孔選用型搖臂鉆床。刀具選擇由工藝手冊選用高速鋼錐柄標準花鉆。．外圓面公差等級為，表面粗糙度為,采用粗車半精車磨削的加工方法。二．內孔公差等級為，表面粗糙度為，采用鉆擴鉸精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。三．外圓面公差等級為，表面粗糙度為，采用粗車半精車磨削的加工方法。四．外圓未注公差等級，根據規定公差為，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車半精車磨削。五．外圓面公差等級為，表面粗糙度為，采用粗車半精車磨削的加工方法。六．右端面未注公差等級，根據規定公差為，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車。七．突臺右端面未注公差等級，根據規定公差為，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車半精車精車。八．突臺左端面未注公差等級，根據規定公差為，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車半精車磨削。九．突臺左端面未注公差等級，根據規定公差為，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車半精車精車。十．槽未注公差等級，根據規定公差為，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車。希望老師多加指教。零件的工藝分析及生產類型的確定.零件的工藝分析法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有定的位置要求?，F分述如下以外圓為中心的加工表面這組加工表面包括外圓，端面及倒角外圓，過度倒圓內孔及其左端倒角。二以外圓為中心的加工表面這組加工表面包括端面，外圓，端面，倒角切槽內孔的右端倒角。三以的孔為中心加工表面這組加工表面包括外圓，端面外圓，端面，側面外圓外圓，過度圓角孔和同軸的孔。它們之間有定的位置要求，主要是左端面與孔中心軸的跳動度為二右端面與孔中心軸線的跳動度為三的外圓與孔的圓跳動公差為。經過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準，加工出精基準所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工，保證它們的位置精度。零件的生產類型零件的生產綱領件年，屬中批量生產。選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖零件材料是。零件年產量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產率保證加工精度后可采用鑄造成型。