，故此選取型號為的注射機。該型號的注射機能夠滿足要求該注射機規定模具最大厚度為。故此，綜合各方面因素，應該選取型號為的注射機。關于該注射機的些重要系數額定注射量㎝螺桿直徑注射壓力注射行程注射時間.螺桿轉速注射方式螺桿式合模力最大成型面積㎝最大開合模行程模具最大厚度模具最小厚度動定模固定板尺寸拉桿空間合模方式兩次動作液壓式定位圈尺寸噴嘴球頭半徑頂出方式兩側頂出頂桿中心距機器外形尺寸第三章確定成形方案.確定成型位置由于波輪塑件上表面有葉片，下表面有筋板，中心孔還有金屬鑲件?？紤]到使脫模方便，鑲件容易定位，故塑件成形位置選擇如圖示。.確定分型面考慮到波輪塑件的外觀質量，同時為保證塑件在分模時能夠留在動模側，便于脫模。故此將分型面設在面上，見圖。.脫模方式從波輪塑件的結構形狀分析，宜采用以推桿為主和推管為輔的聯合脫模方式。注射,設計,畢業設計,全套,圖紙第章對零件工藝性分析.分析塑件使用材料的種類及其工藝性該塑件為,屬于通用性熱塑性塑料，其成型條件如下注射成型機型螺桿式堆密度∕.㎝計算收縮率預熱溫度預熱時間料桶溫度后段中段前段噴嘴溫度模具溫度注射壓力成型時間注射時間高壓時間冷卻時間總周期螺桿轉速?彈性模量㎝脫模斜度型腔型心分析塑件結構工藝性塑件尺寸較大，最大直徑為，最大高度為。外部結構形狀雖然呈對稱分布，但是，波輪葉片形狀不規則，這給模具的制造帶來定的難度。另外，波輪中間螺釘孔四周的壁厚比較厚，而且厚度不均勻，這個有可能會在注塑時產生氣泡。這些都是波輪零件限定的，無法糾正。不過，高度不大，相信產生氣泡的幾率不大，可以投入生產。第二章選擇注射機確定型腔數.根據塑件的形狀估算體積和重量波輪的三維零件圖已經在中按比例畫出,故此可以用中的查詢功能查出波輪的體積為.㎝波輪的表面積為.㎝塑件重量?則有成型零件制造公差代入已知數據得則，型腔徑向工作尺寸為。型腔軸向工作尺寸計算如圖塑件最大軸向基本尺寸，查表得塑件公差.,則有成型零件制造公差代入已知數據得.則，型腔軸向最大工作尺寸為.型芯工作尺寸計算型芯徑向工作尺寸計算圖波輪如圖示，波輪塑件內形向基本尺寸。查表得當時，塑件公差.當時，塑件公差.當時，塑件公差.。則有成型零件制造公差。代入已知數據得力為滿足要求同時，注射機的額定注射壓力為。滿足塑料成形需要注射壓力成形時注射壓力的要求。.模具厚度與注射機閉合高度校核選擇的模架為標準模架關于它的些重要數據如下單位表模具明細表座板寬度厚度定模動模墊塊寬帶厚度.厚度支撐板推件板推件固定板卸流道板直徑導柱導套復位桿內六角螺釘中心距續表模具明細表模具厚度與注射機閉合高度按式校核式中，注射機允許最小模厚注射機允許最大模厚模具閉合高度。預選模架,則有模具的閉合高度為因為,所以,能夠滿足要求。.注射機開模行程注射機開模行程應該大于模具開模時取出塑件包括澆注系統所需的開模距,即滿足下式式中,脫模距離不包括澆注系統在內的制品高度注射機開模行程定模板與型腔板的分離距離則,模具的開模行程為所以,注射機開模行程能夠滿足要求。用四根推桿均布在四條輪輻狀筋板上，推桿中心線的位置在的圓周上。推管推在波輪鑲件及其周邊塑料層上，主要為了不讓塑件在脫模時產生變形及順利推出如圖示。.澆注系統形式塑件上表面為洗衣工作面，要求光潔，不允許有較大的澆口痕跡。所以應該采用點澆口澆注系統。澆口設置在上部上表面。由于波輪塑件的外形尺寸比較大，所以應該設計雙點澆口的澆注形式。這樣可以是熔融塑料在填充型腔時更快，更穩，不容易產生渦流如圖示。.冷卻系統和加熱系統考慮由于塑料成形時要求模溫在，所以模具之考慮冷卻系統。冷卻系統采用最簡單的外連直通式冷卻水道，冷卻劑用水。.確定成形零部件的結構形式整體式和鑲拼式雖然塑件局部結構比較特殊，但是對現有的加工環境來看，主要成形零件還是做成整體式的。圖波輪設計總裝圖第四章繪制結構方案草圖進行模具結構設計并初步繪出模具完整的結構，如圖所.。式中為塑料容量,塑料的容量.㎝。.根據塑件的計算重量和體積選擇設備型號規格,確定型腔數.設備未限,故需要考慮以下因素注射機額定注射量。

（圖紙） 凹模.dwg

（圖紙） 波輪.dwg

（圖紙） 頂桿.dwg

（其他） 封面.doc

（圖紙） 后拉桿.dwg

（其他） 開題報告書.doc

（其他） 論文.doc

（其他） 目錄.doc

（圖紙） 前拉桿.dwg

（其他） 任務書.doc

（圖紙） 凸模.dwg

（圖紙） 限位釘.dwg

（圖紙） 型芯.dwg

（其他） 致謝，參考文獻.doc

（圖紙） 總裝圖.dwg