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（全套CAD）泵體蓋加工工藝及鉆2Φ5孔夾具設計（終稿）

根據基泵體蓋部給定的要求顯示和生產力的給定的要求，目前應用在鏜床夾具鏜床組合適于。鏜套加工在大批量生產中，加工管底座通孔通常是在組合鏜床的鏜模。加工孔鏜夾具在設計和制造給定的要求。當鏜桿的鏜套引導鏜，鏜模的精度直接保證孔的精度。鏜模提高系統抗振動剛度。加工精度可通過鉆孔獲得也受到定的限制。用坐標鏜方法在現代化的出產中，不僅給定的要求產品的生產率要不斷提高，而且可以實現大的品種和數量，以及產品的升級換代在短時內。坐標鏜可以達到此給定的要求。鏜加工模板還需要利用坐標鏜床。隨著坐標鏜削的方法，需要泵體蓋孔的和在直角坐標轉換成的和公差的公差，然后用在笛卡爾坐標系統的運動精度鏜。.泵體蓋加工定位基準的選取粗基準的選取基準的選取應達到下列給定的要求保證每個重要支持均勻的加工余量保證零件和管壁有定的差距。為了達到給定的要求，主要支持應作主要參考孔。作粗基準輸入泵體蓋,加工,工藝,夾具,設計,畢業設計,全套,圖紙,下載摘要第章加工工藝規程設計.零件的分析零件的作用零件的工藝分析.泵體蓋加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施.泵體蓋加工定位基準的選取粗基準的選取精基準的選取.泵體蓋加工主要工序安排.機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定.確定切削用量及基本工時機動時間.時間定額計算及生產安排第章鉆孔夾具設計.研究原始質料.定位夾緊方案的選擇.切削力及夾緊力的計算.誤差分析與計算.定位銷選用.鉆套襯套鉆模板設計與選用.夾具設計及操作的簡要說明總結參考文獻致謝第章加工工藝規程設計.零件的分析零件的作用題目給出的零件是泵體蓋。泵體蓋零件的加工質量，并確保組件正確安裝。泵體蓋零件的加工質量不僅限于影響裝配精度及運動精度，亦能左右性能和壽命。零件的工藝分析由泵體蓋零件圖可知。泵體蓋是個盤類零件，它分別安裝在五個平面的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外，表面還需加工系列孔?？煞秩M加工表面。分析請看下面內容請看下面內容加工面是端面加工表面。此組含有底面的銑削刀具切出走刀次數為機動時間工序鉆孔攻絲機床組合鉆床刀具麻花鉆擴孔鉆鉸刀鉆底面切削深度進給量根據工藝手冊，取切削速度參照工藝手冊，取機床主軸轉速，取實際切削速度被切削層刀具切入刀具切出走刀次數機動時間螺孔攻絲機床組合攻絲機刀具釩鋼機動絲錐進給量由于其螺距,因此進給量切削速度參照工藝手冊，取機床主軸轉速，取絲錐回轉轉速取實際切削速度由工序可知走刀次數機動時間工序鉆孔切削深度進給量根據工藝手冊，取切削速度參照工藝手冊，取機床主軸轉速，取實際切削速度被切削層刀具切入刀具切出取走刀次數機動時間.時間定額計算及生產安排設年產量是萬件。年有個工作日。個日產量。天工作時間的計算個小時，每部分的生產時間不應超過.。機械加工單在上述生產類型時間定額大規模生產原以此在單的時間定額的計算擺公式的大規模生產參照工藝手冊時間計算擺公式為大量生產時原以此在大數量生產時單件時間定額計算擺公式為其中單件時間定性額度基本時間機動時間輔助時間。各種輔助動作的消費，含有裝卸時間和輔助時間工作布置場所地休息時間占操作時間的百分比值工序粗精銑端面機動時間輔助時間照工藝手冊，取工步輔助時間分鐘。加工時，裝卸時間非常的有限，所以我們選取裝卸工件時間為。各余量請看下面內容粗銑參照工藝手冊，其余量規定為，取。螺孔加工余量毛坯為實心，不沖孔。.確定切削用量及基本工時機動時間工序無切削加工，無需計算工序無切削加工，無需計算工序銑削端面機床銑床刀具端面銑刀，質料齒數。因其單邊余量所以銑削深度精銑面余量.銑削深度每齒進給量，取，取銑削速度每齒進給量，取，取銑削速度機床主軸轉速按照，取實際銑削速度進給量每分進給量根據,取切削工時被切削層由毛坯尺寸可知，刀具切入刀具切出取走刀次數為機動時間機動時間所以該總機動時間工序銑削孔口端面機床銑床刀具端面銑刀，質料齒數。因其單邊余量所以銑削深度精銑面余量.銑削深度每齒進給量，取，取銑削速度每齒進給量，取，取銑削速度機床主軸轉速按照，取實際銑削速度進給量每分進給量根據,取切削工時被切削層由毛坯尺寸可知，刀具切入刀具切出取走刀次數為機動時間機動時間所以該總機動時間工序車深度為的臺階面及倒角度給定的條件是加工質料為灰鑄鐵，機床，用工件內鉗式卡盤固定。我這個設計所選數值的工藝設備是為硬質合金可轉位車刀。因是機床的中心高為，因此我們選刀桿尺寸，刀和輸出軸。原以此，主軸承孔的精定位，孔的加工余量必須致。因與孔的位置，墻是相同的核心的位置。精基準的選取從孔與孔的位置，孔與平面，平面與平面的位置。精基準的選取要能確保在整個制造過程的致的管道基本上可以使用參考選取的位置。從管底座零件圖的分析，支撐孔平行并覆蓋大面積的平面與主軸，適合用作精基準。.泵體蓋加工主要工序安排用于零件的批量生產，總是首先產生均勻的基準?；艿奶幚淼牡诓绞翘幚韨€致的基礎。具體安排第孔定位粗后，加工頂平面。第二步是定位兩個工藝孔?？椎酌嬉矐趦蓚€工藝孔加工工藝處理。工序安排應該是盡可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗加工孔。螺紋孔鉆床的鉆頭，切削力大，也應在粗加工階段完成。螺紋孔攻絲時，切削力小，可以分散在后期階段。削加工孔加工其中底面有表面粗糙度給定的要求為。以的支承孔為表面的加工面。此組加工表面含有螺紋孔支承孔端面以端面定性為加工平面的加工面。此組加工面含有孔孔孔加工其中底面有表面粗糙度給定的要求為，端面的銑削加工.泵體蓋加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施從上方位比較詳細的分析可以知道。零件泵體蓋的加工表面系為孔系及平面。原以此，在此個過程中的主要問題是確保和孔的位置精度，應對孔與平面間的關系?？缀推矫娴募庸ろ樞虮皿w蓋類加工按照先面后孔，按照粗精加工互相原則。處理應遵循先加工面后來加工孔，第個基準，定位基準的表面處理。然后，整個系統的過程。