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（全套CAD）活動鉗口零件的機械加工工藝規程及專用夾具設計（終稿）

圖二活動鉗口裝配圖二零件的工藝分析通過熟悉零件圖，了解零件的用途及工作條件，并根據機械加工對零件結構的要求和裝配維修對零件結構的要求。分析零件圖上各項技術條件，確定主要加工表面?；顒鱼Q口共有兩組加工表面，他們之間有定的位置關系要求?，F分述如下圖三零件左視圖以孔為中心的加工表面這組加工表面包括兩個的孔及其倒角，尺寸為和與孔中心線相互垂直的兩個平面與。以孔為中心的加工表面這組加工表面包括以孔中心線為基準的三個平面，還有在平面上的兩個的螺孔。由以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中組表面，然后借助于專用夾具加工另組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。第二節工藝規程設計確定毛坯的制造形式活動鉗口零件的材料為灰鑄鐵?？紤]到活動鉗口在工作中要經常正反向用力不均勻，經常承受交變載荷及沖擊性載荷，因此應該選用鑄件，以使金屬纖維盡量不被裁斷，保證零件工作可靠。二確定毛坯的制造方法假設活動鉗口零件已達大批量生產的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，同時從提高生產率保證加工精度方面考慮，故可采用鑄造成型?；顒?流動,鉗口,零件,機械,加工,工藝,規程,專用,夾具,設計,畢業設計,全套,圖紙,下載前言機制工藝與夾具技術被引入工業領域已經有百多年的歷史了，隨著工業的迅猛發展機制工藝與夾具技術更加日新月異。伴隨著數學控制理論計算機電子器件的發展，出現了機制工藝與夾具技術系統，并作為門應用科學已發展成熟，形成了自己的體系和套行之有效的分析和設計方法。機制工藝與夾具課程是機械設計制造及其自動化專業的技術基礎課程，介紹了機械產品的生產過程及生產活動的組織機械加工過程及其系統。包括了金屬切削過程及其基本規律機床刀具夾具的基本知識機械加工和裝配工藝規程的設計機械加工中精度及表面質量的概念，制造技術發展的前沿與趨勢。通過設計與學習，使學生能對制造活動有個總體的全貌的了解與把握，能掌握金屬切削過程的基本規律，掌握機械加工的基本知識，能選擇加工方法與機床刀具夾具及加工參數，具備制訂工藝規程的能力和掌握機械加工精度和表面質量的基本理論和基本知識，初步具備分析解決現場工藝問題的能力。了解當今先進制造技術和先進制造模式的發展概況，初步具備對制造系統制造模式選擇決策的能力。機制工藝與夾具技術的應用非常廣泛，如般工業用的塑料加工機械壓力機械機床等，行走機械中的工程機械建筑機械農業機械汽車等，鋼鐵工業用的冶金機械提升裝置等。應該提及的是，近年來，世界科學技術不斷迅速發展，各部門對機制條件灰鑄鐵有提高表面粗糙度的要求擴孔的深度較小本次擴鉆深度根據有關規定，利用鉆頭進行擴孔時，其進給量切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時進給量與切削速度的關系為查金屬切削手冊表得進給量按機床取。機床主軸轉速，則切削速度.。機床搖臂鉆床最大鉆孔直徑故實際切削速度機動工時查金屬機械加工工藝人員手冊表選取.锪圓柱式沉頭孔根據有關規定和資料的介紹，锪圓柱式沉頭孔時進給量及切削速度為鉆孔時的，故按機床選取，所以實際切削速度切削工時查金屬機械加工工藝人員手冊表選取切入倒角采用锪鉆。為了縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉速與擴孔時相同工序五鉆螺紋的底孔進給量查金屬切削手冊上?？茖W出版社表，當加工材料為，時，。由于本零件在加工孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘系數.，則.的孔較工藝方案中的鏜的孔，由于內孔的精度要求比較低，無論從工序的方便程度，還是定位等都來的方便，也減少了裝夾次數。因此決定將工藝方案作定的調整。具體工藝方案如下最終工藝路線方案工序鑄造工序二粗銑兩孔端面面，及平面工序三鉆的孔工序四擴鉆的孔至圖樣尺寸，并锪的孔至圖樣尺寸要求，同時倒角工序五鉆螺紋的底孔并倒角工序六攻螺紋工序七檢驗。五機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定活動鉗口零件材料為灰鑄鐵，硬度，生產類型為大批生產，采用鑄造成型。根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下零件內孔毛坯為實心，不沖出孔?？椎谋砻娲植诙葹?，參照機械加工工藝師手冊主編楊叔子，機械工業出版社表.及表.確定工序尺寸及余量為鉆孔鉆孔擴鉆锪孔孔外端面的加工余量按照機械加工工藝師手冊主編楊叔子，機械工業出版社表.，取加工精度，復雜系數，則孔外端面的單邊加工余量為，取。鑄件的公差按機械加工工藝師手冊主編楊叔子，機械工業出版社表.，材質系數，復雜系數，則鑄件的偏差為。三基面的選擇基面的選擇是工藝規程設計中的重要工作之?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝過程中會出問題，還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行。定位基準的選擇對保證加工面的位置精度，確定零件加工順序具有決定性影響，同時也影響到工序數量夾具結構等問題，因此，必須根據基準選擇原則進行選擇。粗基準的選擇對于般的零件而言，按照有關粗基準的選擇原則,當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作粗基準若零件有若干個不加工面時，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準?，F選取的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用組形塊支撐的外輪廓表面作主要定位面，以消除四個自由度，再用條形塊，夾持在面上，用以消除兩個自由度，達到完全定位。精基準的選擇主要應該考慮基準重合的問題。當活動鉗口零件的設計基準與工序不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，在此不再重復。四制訂工藝路線制訂工藝路線的出發點，應當是使零件的幾何形狀尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。制工藝與夾具技術提出了更高的要求。同時，機制工藝與夾具技術與電子技術的配合，廣泛應用于智能機器人海洋開發高精度零件的制造與加工等，使機制工藝與夾具技術的應用提高到個嶄新的高度。通過設計實踐進步樹立正確的設計思想。在整個設計過程中，堅持實踐是檢驗真理的唯標準，堅持理論聯系實際，堅持與機械制造生產情況相符合，使設計盡可能做到技術先進經濟合理生產可行操作方便安全可靠。由于時間和水平有限，本設計難免有不少缺點和錯誤，懇請老師批評指正。第節零件的結構分析零件的作用平口鉗是用來夾持工件進行加工用的部件。它主要由固定鉗身活動鉗口鉗口板絲杠和套螺母等組成。絲杠固定在固定鉗身上。