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（全套CAD）流變儀料筒外殼沖壓模設計

較對稱，沖壓性能仍然很良好。綜上所述，得到結論零件具有較好的可沖壓性。.工藝方案的確定工藝方案的內容是確定沖裁件的工藝路線，主要包括確定工序數工序的組合和工序的順序安排等，應在工藝分析的基礎上制定幾種可能的方案，再根據工件的批量形狀尺寸等方面的因素，全面考慮綜合分析，選取個較為合理的方案。沖裁工序按工序的組合程度可分為單工序沖裁復合沖裁和級進沖裁。復合沖裁是在壓力機的次行程中，在模具的同位置同時完成兩個或兩個以上的工序級進沖裁是把個沖裁件的幾個工序，排列成定順序，組成級進模，在壓力機的次行程中，模具的不同位置同時完成兩個或兩個以上的工序，除最初幾次沖程外，每次沖程都可以完成個沖裁件。該工件包括沖孔落料折彎三個基本工序，可以有以下三種工藝方案方案先落料，在折彎，再沖孔最后折彎。采用單工序模生產。方案二沖孔落料折彎再折彎。采用復合模具生產。方案三沖孔折彎再折彎落料級進沖壓。采用級進模生產。方案三是種多工位效率高的加工方法，但級進模輪廓尺寸較大，制造復雜，成本較高，般適用于大批量小型沖壓件。而且工作周期長，模具結構復雜，生產成本過高。方案采用模具具生產，只需四副模具即可成型，模具結構緊湊，沖出的制件的精度及生產效率都比較高，適合大批量生產。沖裁薄材小型折彎件，模具制造工作量比級進模低。但是生產效率太低不經濟通過上述三種方案的分析比較，該工流變,儀料筒,外殼,沖壓,設計,畢業設計,全套,圖紙零件介紹.零件工藝性分析.工藝方案的確定第二章排樣設計.毛坯排樣設計.材料的利用率第三章工藝計算.沖壓工藝力的計算沖裁力計算折彎力的計算卸料頂件力的計算.壓力中心計算第四章模具總體概要設計.模具概要設計.模具零件結構形式確定定位機構第五章模具詳細設計.工作零件沖裁凸凹模折彎凸凹模凸模高度設計.定位零件導向零件擋料零件.出件零件卸料零件頂件零件.導向零件.其他零件第六章設備選擇.設備噸位確定.設備校核第七章結論致謝參考文獻前言沖壓加工技術應用范圍十分廣泛，在國民經濟各工業部門中，幾乎都有沖壓加工或沖壓產品的生產。沖裁是沖壓工藝的最基本工序之。沖裁是利用模具使板料的部分沿定的輪廓形狀與另部分產生分離以獲得制件的工序。如沖裁的目的在于獲得定形狀和尺寸的內孔，封閉曲線以外部分為制件稱為沖孔沖裁的目的在于獲得具有定外形輪廓和尺寸的制件，封閉曲線以內的部分為制件稱為落料。顯著提高了勞動生產率和設備利用率。如折彎模是將板彎成定形狀和角度的零件的成形方法，是板料沖壓中加工工序之。沖壓生產主要是利用沖壓設備和模具實現對金屬材料板料的加工過程。所以沖壓加工具有如下特點生產效率高操作簡單內容實現機械化和自動化，特別適合于成批大量生產沖壓零件表面光滑尺寸精度穩定，互換性好，成本低廉在材料消耗不多的情況下，可以獲得強度高剛度大而重量小的零件可得到其他加工方法難以加工或無法加工的復雜形狀零件。由于沖壓加工具有節材節能和生產效率高等突出特點，決定了沖壓產品成本低廉，效益較好，因而沖壓生產在制造行業中占重要地位。本論文主要對流變儀料筒外殼沖壓模具設計為主線，依據模具的基本組成部分，采取基礎和設計技巧相結合，理論與實踐相結合，圖例與剖析相結合螺釘固定。定位機構為限制被沖材料的進給步距和正確地將工件安放在沖模上完成下步的沖壓工序，必須采用各種形式的定位裝置。用于沖模的定位零件有導料銷導料板擋料銷定位板導向銷定距側刃和側壓裝置等。定位裝置應避免油污碎屑的干擾并且不與運動機構干涉。定位精度要求較高時，要考慮粗精度和精精度兩套裝置，分步進行坯料需要兩個以上工序的定位時，它們的定位應該致。綜上所述在此次模具設計中方向采用帶側刃進行粗定位，導正銷精確定位方向上采用導料板與導正銷進行定位。本模具中，側刃采用成型側刃的形式。在第工位時成沖導正孔的凸模同時沖下。在第二工位時，當條料沿著導料板送進段距離后個步距，導料板上的臺階相當與擋塊的作用擋住條料以阻止條料的繼續前進，起到粗定位的作用，上模下行時，導正銷首先插入到導正孔中，糾正送料誤差，對條料進行精確定位。采用的彈頂結構，在工作的時候可以起到頂料的作用，將條料頂出繼續向前送料。卸料機構卸料機構的主要作用是把材料從凸模上卸下，有時也可作壓料板用以防止材料變形，并能幫助送料導向和保護凸模等?？煞譃楣潭▌傂孕读习逡约皬椥孕读习?。在本次模具設計中采用彈性卸料板，彈性卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，多用于沖制薄料，使工件的平面度提高。在折彎成型時，可以防止條料發生側移。當上模上行時，卸料板將卡在凸模上的條料推下。同時，在下模部分安裝有彈頂裝置，上模上行段距離后，卸料板不再壓凹模間隙中，使零件產生毛刺，甚至損壞模具刃口。搭邊值的大小與材料的性能零件的外形及尺寸材料的厚度送料及擋料的方式卸料方式有關。硬材料的搭邊值可以小些，軟材料和脆材料的搭邊值應大些。零件尺寸大或有尖突時，搭邊值應大些，厚材料的搭邊值取大些。第三章工藝計算.沖壓工藝力的計算工藝計算是模具設計的基礎，只有正確的計算出各道工序的凸凹模尺寸沖壓力毛壞尺寸等，才能設計出正確的模具。而且是選用壓力機模具設計以及強度校核的重要依據。為了充分發揮壓力機的潛力，避免因超載而損壞壓力機，所以計算是非常必要的。工藝計算是選用壓力機模具設計以及強度校核的重要依據。為了充分發揮壓力機的潛力，避免因超載而損壞壓力機，所以計算是非常必要的。沖裁力計算沖裁力是沖裁力卸料力推件力和頂料力的總稱。沖裁力是凸模與凹模相對運動使工件與板料分離所需要的力，它與材料的厚度工件的周長材料的力學性能等參數有關。沖裁力是設計模具選擇壓力機的重要參數。計算沖裁力的大小是為了合理的利用沖壓設備和設計模具。選用沖壓設備的標稱壓力必須大于所計算的沖裁力，所設計的模具必須能夠傳遞和承受所計算的沖裁力，以適應沖裁的要求。該模具采用彈性卸料和下方出料方式?？倹_壓力由沖裁力卸料力和推件力組成。由于采用復合沖裁模，其沖裁力由件的沖壓生產采用方案二為佳。第二章排樣設計.毛坯排樣設計在進行模具設計時，首先要設計條料排樣圖，條料排樣圖的設計是模具設計時的重要依據。模具條料排樣圖設計的好壞，對模具設計的影響是很大的，排樣圖設計錯誤，會導致制造出來的模具無法沖制零件。條料排樣圖旦確定，也就確定了被沖制零件各部分在模具中的沖制順序模具的工位數零件的排樣方式模具步距的公稱尺寸條料載體的設計形式等系列問題。在本模具中，排樣設計總的原則是先進行沖切廢料，然后折彎，最后切斷，并要考慮模具的強度剛度，結構的合理性。沖裁件在條料帶料或板料上的布置方法叫排樣。排樣合理就能用同樣的材料沖出更多的零件來，降低材料消耗。大批量生產時，材料費用般占沖裁件的成本的以上。因此，材料的經濟利用是個重要問題，特別對貴重的有色金屬。排樣的合理與否將影響到材料的經濟利用沖裁質量生產效率模具結構與壽命生產操作方便與安全等。排樣的意義就在于保證用最低的材料消耗和最高的勞動生產率得到合格的零件。毛坯在板料上可截取的方位很多，這也就決定了毛坯排樣方案的多樣性。典型毛坯排樣單排斜排對排無費料排樣多排混合排。根據此次畢業設計的零件結構特征，決定采用單排中間載體。采用這種毛坯排樣的模具結構的相對簡單，模具制造較為方便。.條料搭邊值的確定搭邊是指排樣時零件之間以及零件與條料側邊之間留下的剩料。，模具設計與加工工藝相結合的方式，分析流變儀料筒外殼的沖壓工藝性，提出設計其模具的多種方案，通過比較分析設計出較合理的模具。同時，從模具的加工工藝的角度出發，分析并提供便于加工的模具結構形式，使模具設計和加工更加緊密的結合在起。本論文在設計時廣泛吸收了國內外各個領域成熟的經驗和最新的參考資料，并在模具的成型零部件等關鍵部位采用了國內外的優質模具鋼。為了順應形勢發展的需要，在技術上也有定的創新，使用了計算機輔助設計來繪圖，像等，達到優化設計的目的。畢業設計是按檢閱資料學習消化吸收創新的思路進行的。本論文是關于介紹我在畢業設計中做的副流變儀料筒外殼沖孔落料模具和折彎模的全部設計資料，文中包含了較詳細的工藝分析模具結構設計及沖壓機床的選擇。整個設計是在老師的輔導下以及和同學的相互探討下完成，通過這次畢業設計的鍛煉，我增加了專業知識，豐富了視野，提高了自主創新的能力。但是，我畢竟是初次接觸級進模具如此具體的設計，再加上知識經驗的局限現性，設計內容可能會有些漏洞和錯誤，學生的所有不足之處，殷切希望各位尊敬的老師及所有的評委能給予指正和指導，謝謝各位老師。第章工藝設計.零件介紹本次畢業設計的產品見圖.所示，材料為厚的鋼板料,要求批量為中批量。該零件屬于典型的沖裁折彎件，尤其是內折彎的成型設計過程，因此，與普通的折彎相比，變形簡單，對工藝與模具的要求更不高。圖.流變儀料筒外殼零件圖.零件工藝性分析零件尺寸圖中零件的標注公差的為級精度，其余未注由圖中技術要求可知為級，零件的尺寸較小，成形的位置較為緊湊，成形比較簡單。零件材料為鋼，有很良好的塑性，料厚為屬薄料，沖壓性能良好。零件的結構零件需要經過次沖裁和二次的折彎成型，零件的結構比該工件屬于形件，則壓料力的計算壓料力值可近似取自由彎曲的，即式中壓料力，取