（全套CAD）深孔加工專用機床設計㊣精品文檔值得下載

（全套CAD）深孔加工專用機床設計

究概述深孔的定義孔加工分為淺孔加工和深孔加工兩類，也包括介于兩者之間的中深孔加工。般規定孔深與孔徑之比大于的孔稱為深孔與之比小于等于的孔稱為淺孔。般實心料上的孔加工，采用標準麻花鉆進行鉆削。若麻花鉆結構直徑為螺旋角為螺旋槽導程為，三者之間的關系為在生產實踐中，為了保證切屑順利排出，麻花鉆次鉆到底時中途不退出的鉆孔深度通常不超過螺旋槽導程的，即，代入公式.中可得按規定，麻花鉆螺旋角推薦值在之間。計算可得﹤，即麻花鉆正常鉆孔深度和孔徑之比般為，工程上把﹥的孔稱為深孔?？椎纳疃扰c直徑之比，決定了孔加工工藝系統的剛度及刀具結構上的特點。增大，工藝系統剛度降低，切削排出及冷卻潤滑的難度加大。深孔加工的類型特點及要解決的主要問題.深孔加工的類型深孔加工可分為般深孔加工鉆鏜鉸等精密深孔加工珩磨滾壓等和電深孔加工電火花電解等。般深孔加工類型.按加工類型分類實心鉆孔法毛坯無孔，采用鉆削加工出孔的方法鏜孔法已有孔，為提高孔的精度和降低孔表面粗糙度采用的方法套料鉆孔法用空心鉆頭鉆孔，加工后毛坯中心殘存根芯棒的方法。.按運動形式分類工件旋轉，刀具作進給運動工件不動，刀具旋轉又作進給運動工件旋轉，刀具也作相反方向旋轉又作進給運動工件作旋轉運動與進給運動，刀具不動。.按排屑方法分類外派屑切屑從刀桿外部排出。外排屑又可分為兩種方式前推屑，切屑沿孔中待加工表面向前排出，切削液從鉆桿內，或從鉆桿外，或從鉆桿內外同時進入后推屑切屑沿刀桿外部向后排出，切削液從鉆桿內部進入。內排屑切屑沿刀桿內部排出，切削液從鉆桿外部進入。.按加工系統冷卻推屑系統分類槍鉆系統系統噴吸鉆系統系統。加工,專用,機床,設計,畢業設計,全套,圖紙等廣泛的產業領域。歐日美等先進工業國，早在世紀年代就紛紛開展了深孔加工技術的學術和應用研究，六七十年代形成專業化的深孔刀具和深孔機床裝備制造體系，少數跨國公司迄今仍壟斷著世界深孔加工裝備市場，使深孔加工技術成為制造技術門類中成本最昂貴的技術之。阻礙深孔加工技術成為“大眾化”制造技術的另個深層次原因在于深孔加工技術研究工作的滯后。自世紀年代槍鉆問世到年代鉆推出，深孔加工刀具及排泄技術在半個多世紀中鮮有突破性的發展。雖然槍鉆和鉆各自有他們的固有缺陷，盡管為改進鉆而推出了噴吸鉆和系統，但實體深孔鉆領域中至今仍然存在著“鉆小深孔靠槍鉆鉆大深孔靠鉆用不起深孔鉆就靠麻花鉆”的現實。我國機械工業技術基礎不足，改革開放以來，機械兵工企業度處于發展低谷。世紀年代后期經濟進入快速發展階段，各行業對深孔加工技術和先進深孔加工裝備提出了廣泛需求。但由于大多數企業無法承受進步裝備昂貴的價格和深孔刀具的高售價和高使用成本，同時又沒有自己的矛盾不斷擴大?？梢杂鲆姷氖?，先進深孔加工技術和高性能價格比的深孔加工裝備的短缺，將會成為制約我國裝備制造業告高速發展的瓶頸之。我國世紀下半葉才開始工業化進程，比歐洲晚了年。年代改革開放后才逐步加快了與國際接軌的步伐，年代進入工業發展的快車道，年以來，中國經濟連續以左右的速度增長，成為世界上經濟增長最快的國家。年月日，我國成功發射了“神舟”五號載人飛船并于次日安全返回，標著著我國綜合國力和科技水平的大步提高。但是必須清醒的看到，盡管我國機電產品已成為我國出口貿易的最強大支柱和國內經濟增長的發動機，但其中大多數仍屬于勞動力密集型和資金密集型產品，技術密集型及創新型機電產品所占比重僅為左右。主要機械產品技術來源的和大多數電子信息設備的核心技術均依靠國外引進。卻和減振的作用。這對于延長刀具的耐用度和降低孔加工表面粗糙度都是非常有利的。目前，由于系統的普及應用，切削液由油泵輸出后就被分為兩路，鉆削時，這兩路油分別起冷卻排屑和負壓抽屑的作用鏜削時，將兩路油分別接到鏜桿后端和授油器上，同時進油。這種方法是前兩種方法的組合，可避免其各自的缺點，實踐證明此法的冷卻潤滑和排屑效果較好，值得推廣。后排屑推鏜法切削液從油泵輸出后，從授油器輸入，流經推鏜桿外表面和已加工空之間的環形空間到切削區，然后強制冷卻潤滑鏜刀和減少振動的作用。拉鏜法拉鏜法在鏜削過程中，鏜桿是在軸向受拉狀態下進行工作，鏜頭沿著鏜桿前進的直線方向作進給運動，穩定性好。所以它特別適用于加工孔軸線直線度要求高或長徑比較大的小直徑孔，但必須是等直徑的通孔。切削液是從鏜桿尾部經鏜桿內孔流入切削區，帶著切屑沿著刀桿表面和未加工孔之間的環形空隙中流出。為了有定的間隙，減小鏜桿的劃傷，鏜桿外徑比推鏜桿的外徑小。與推鏜法相比，由于受刀具結構限制，切削速度與進給量較低，裝卸工件與刀具也比較麻煩，加工效率較低。為了提高加工效率，拉鏜法般都使用復合刀具，即粗精加工次完成。深孔滾壓加工.深孔滾壓的特點滾壓加工是在常溫狀態下用滾壓工具對零件表面施加壓力，使金屬表面層產生塑性變形，修正零件表面微觀不平度，降低表面粗糙度數值，改變零件表層的金相組織，形成有利的殘余應力分布，提高零件的物理機械性能和使用壽命。多數情況下，它可代替零件的表面處理如表面淬火鍍鉻等及梢加工序如研磨所磨拋光等。它是內孔精加工的種精密強化加工方法，在機械加工中具有獨特的加工意義。滾壓加工與切削加工相比，有以下特點可降低零件表面粗糙度，般表面粗糙度可達，特別是對軟金屬如銅鋁及其合金等，可得到好的表面粗糙度，部分可代替精磨研磨珩磨和拋光等精加工工序。該系統使用廣泛，適用于深孔鉆削鏜削鉸削和套料，但受到鉆桿內孔排屑空間的限制，主要用于直徑﹥的深孔加工。噴吸鉆系統噴吸鉆系統主要用于內排屑深孔鉆削加工。噴吸鉆系統利用了流體力學的噴射效應的原理，當高壓流體經過個狹小的通道噴嘴高速噴射時，在這時噴射流的周圍形成低壓區，可將噴射嘴附近的流體重沖走。噴吸系統主要由中心架扶正器內鉆桿外鉆桿及冷卻潤滑系統等組成.噴吸鉆系統工作原理切削液在定壓力作用下，由聯結器上的輸油口進入，其中的的切削液向前進入內外鉆桿之間的環形空間，通過鉆頭柄部上的小孔流向切削區，對切削部分導向部分進行冷卻與潤滑，并將切屑推入鉆桿內腔向后排出另外的切削液，由內鉆桿上月牙狀噴嘴高速噴入內鉆桿后部，在內鉆桿內腔形成個低壓區，對切削區排出的切削液和切屑產生向后的抽吸，在推吸雙重作用下，促使切屑迅速向外排出。因此，在噴吸鉆鉆孔時，切削液壓力低而穩定，不易外瀉，排屑順暢，降低了鉆削系統的密封要求，保證了鉆削加工可以在較大的切削用量下進行。噴吸鉆系統由中心架扶正器內鉆桿外鉆桿及冷卻潤滑系統等組成。由于有內管，噴吸鉆加工最小直徑范圍受到限制，般不能小于。系統為英的縮寫，原意為雙進油裝置，是世紀年代中期日本冶金股份有限公司研制出來的。它并非獨創，而是吸取方法推出切屑與噴吸系統的優點，并克服不足使鉆削直徑范圍增大，密封壓力減小，加工精度和效率提高。系統需要把切削液分為兩條線路，分別供給授油器和聯結器。系統的工作原理約的切削液同系統樣由授油器進入，并從鉆桿外壁與已加工表面之間的環形空間到達鉆頭頭部，并將切屑從鉆桿內部推出另外的切削液直接從鉆桿聯結器的負壓裝置進入鉆桿內腔，產生定的負壓，將切削區的切削液向后抽吸，促使切屑順利排出。系統是目前應用最為廣泛的種深孔加工系統。到了世紀年代，又將原理推廣應用到外排屑鉆削系統中，緩解了小直徑深孔加工的排屑密封等難題，并且還可以應用到普通立式鉆床和普通車床上，為解決深孔麻花鉆鉆深孔的冷卻排屑問題開.深孔加工的特點深孔加工是處于封閉或半封閉狀態下進行的，故具有以下特點不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經驗，通過聽聲音看切屑觀察機床負荷及壓力表接觸振動等外觀現象來判斷切削過程是否正常。切削熱不易傳散。般切削過程中的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有，刀具占有切削熱的比例較大，擴散遲易過熱，刃口的切削溫度可達，必須采用強制有效的冷卻方式。切屑不易排出。由于孔深，切屑經過的路線長，容易發生阻塞，造成鉆頭崩刃。因此，切屑的長短和形狀要加以控制，并要進行強制性排屑。工藝系統剛性差。因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細而長，剛性差，易產生振動，鉆孔易走偏，因而支承導向極為重要。.深孔加工中要解決的主要問題根據深孔加工的特點在設計深孔加工刀具和深孔加工系統時，應注意和解決以下問題冷卻潤滑與排屑由于深孔加工的切削熱不易排散，切屑不易排出，因此必須采用強制冷卻和強制排屑的措施。目前是采用高壓將切削液通過鉆桿的外部或內部直接送到切削區，起到冷卻潤滑的作用后，將切屑由鉆桿內部或外部排出，達到強制冷卻和排屑的目的。切屑的處理深孔加工的排屑是十分重要的問題，尤其是小直徑深孔及內排屑套料鉆環孔鉆，排屑空間很小，排屑條件更為惡劣。排屑問題從切削過程來看，與分屑卷屑和斷屑三方面密切聯系。切屑的寬窄卷曲的形狀切屑的長短，都直接影響到排屑情況。深孔鉆削要求切削的形成應具有適當的切屑容屑系數。分屑措施按背吃刀分屑不對稱分屑槽分屑刀尖撕裂分屑軸向階梯分屑。近年機電裝備的進口增長率和總額逐年超過出口。石油化工設備的，轎車工業裝備數控機床紡織機械膠印設備等的，深孔加工設備的都是進口產品。深孔加工機床現在多采用常規機床，有深孔鏜床深孔磨床珩磨機及通用車床改造成的深孔鉆鏜床。近年來，已出現數控深孔鉆鏜床?，F在深孔加工技術的發展，面臨著多品種小批量新型工廠材料及愈來愈高的精度要求的挑戰。由于機械工業產品多批中小批量的比重日益增加，提高勞動生產率降低勞動生產成本成為深孔加工技術的中心課題。發展成組技術和開展計算機輔助設計及計算機輔助制造，實現自動化生產是提高深孔加工勞工生產率和經濟效益的根本途徑。新型工程材料對深孔加工技術的挑戰，在于要求提高傳統深孔加工方法的水平，開發新的制造技術與工藝方法。愈來愈高的精度要求，需要發展深孔精密加工技術，并相應地發展精密測量及精密機械設計。在實現深孔加工自動化中，需要解決加工中異常情況的監控戶自動檢測。目前深孔加工中的這些問題，雖然落后于車削銑削，但已經有些國家在開發研制，進行解決?？v觀發達國家工業化的歷史，眾多的科學技術成果都孕育于制造業的發展之中，同時，制造業又是科研手段的提供者。美國制造業幾乎囊括了美國產業的全部研究和開發，提供了制造業內外所需的大部分技術創新手段，使得美國保持了其長期的經濟增長。所以，裝備制造業的實力是個國家科學技術水平的集中體現，而裝備制造業的強大，又是整個經濟持續發展的強大后盾。制約我國裝備制造業發展的主要因素在于具有自主知識產權的原創性技術極少，產品技術主要依賴國外，設計基礎數據缺乏，設計規范和準則陳舊在工藝方面，優質，高效，低耗工藝的普及率不足，制造過程柔性集成化仍處于低水平系統管理技術落后。.深孔加工技術研，它是利用金屬在電解液中產生陽極溶解的原理來去除工件上多余材料的種加工方法。在深孔加工技術研究領域主要用于難加工