（全套CAD）滾筒式拋丸清理機的總體和結構設計㊣精品文檔值得下載

（全套CAD）滾筒式拋丸清理機的總體和結構設計

摩擦輪傳動可分為定傳動比和變傳動比的傳動兩類。工作時，摩擦輪之間必須有足夠的壓緊力，以免產生打滑現象，損壞摩擦輪，影響正常傳動。圖摩擦傳動簡圖.方案二帶傳動．帶傳動的主要優點.緩沖和吸振，傳動平穩噪聲小.帶傳動靠摩擦力傳動，過載時帶與帶輪接觸面間發生打滑，可防止損壞其他零件.適用于兩軸中心矩較大的場合.結構簡單，制造安裝和維護等均較為方便，成本低廉。.帶傳動的缺點.不能保證準確的傳動比.需要較大的張緊力，增大了軸和軸承的受力.整個傳動裝置的外廓尺寸較大，不夠緊湊.帶的壽命較短，傳動效率較低。鑒于上述特點，帶傳動主要適用于.速度較高的場合，多用于原動機輸出的第級傳動。.中小功率傳動，通常不超過。.傳動比般不超過，最大用到。.傳動比不要求十分準確。.方案三齒輪傳動.齒輪傳動的主要優點是.瞬時傳動比恒定，工作平穩，傳動準確可靠，可傳遞空間任意兩軸之間的運動和動力.適用于功率和速度范圍廣，功率從接近于零的微小值到數萬千瓦，圓周速度從很低到.傳動效率高，η，在常用的機械傳動中，齒輪的傳動效率較高工作可靠，使用壽命長外廓尺寸小，結構緊湊。.齒輪傳動的主要缺點制造和安裝精度要求較高，需專門設備制造，成本較高，不宜用于較遠距離兩軸之間的傳動。滾筒,拋丸,清理,清算,總體,整體,以及,結構設計,畢業設計,全套,圖紙滾筒式拋丸清理機的總體和結構設計前言課題來源于指導老師自選課題，本滾筒式拋丸清理機的工作原理是利用高速回轉的葉輪將彈丸拋向滾筒內不斷翻轉的錐鑄件或者鍛件，來清除其表面的殘余型砂或者氧化鐵皮清理均勻生產效率高，適宜于中小型鑄鍛車間清理小件使用，解決了小批量零件的清理工作。設計過程中，利用級鏈傳動減速帶動滾筒和提升斗的回轉和實驗彈丸的循環使用。為了清除鑄件或鍛件表面的殘余型砂或氧化鐵皮利用高速回轉的葉輪將彈丸拋向滾筒內不斷翻轉的零件。要求達到如下目的綜合運用機械和電器知識彈丸循環及分離裝置設計除塵器設計彈丸循環及分離裝置集塵器零件的設計。采用級齒輪傳動帶動的拋丸器滾筒的拋丸工作，同時，運用干式旋風型除塵裝置進行塵土分離工作。彈丸循環裝置由滾筒護板于殼體之間的螺旋帶提升斗及分離篩組成。由葉輪拋出的彈丸射擊工件之后，從滾筒護板上的格子孔進入護板與筒殼體之間得空隙內，借助螺旋作用流到旋轉的提升斗內。提升到上部，經過分離篩去毛刺釘子芯骨砂粒等。完整的彈丸經導入管再送入拋丸器內。設計針對小批量零件的清理工作，是有較好的實用價值和經濟效益。設計對象為總裝彈丸循環及分離裝置除塵器設計提升斗。我們通風機可以做成右旋和左旋兩種。本機采用最普通的右旋方向，即順時針方向旋轉。風機的傳動方式，該設計中采用電機和葉輪之間聯結，把葉輪直接安裝在電機軸上。結構緊湊制作方便降低成本。葉輪是除塵器的心臟部分，他的尺寸和幾個形狀對除塵器的特性有著重大的影響。采用直間傳動，選用的電動機，通風機比轉速為速度系數查表得通風機全效率查表得通風機的內部效率比轉速介于至之間，決定采用圖葉輪圖葉輪葉輪圓周速度的計算取容積效率,于是計算流量為采用錐弧形集流器，?？傻萌~輪入口速度葉片入口角度的計算葉片數目的確定葉片數為取葉柵密度，于是取葉片數.計算最大彎曲應力圖彎曲應力圖當吊環作用點時，彎矩為,當作用在兩點之間的點，彎矩為，當正的最大值和負的最大值撓度力矩有個最小值時，將發生最小彎曲應力，這就是當兩者相等時，將發生最小的彎曲應力，這就是當兩者相等，會引起最大正彎矩或負彎矩的增加，使最大的正負彎矩相等。因而彎矩.旋風除塵器構造對性能的影響除塵器的直徑及高度除塵器的直徑及高度對其性能有直接影響，理論上講，旋風除塵器簡體越小，氣流運動給予粉塵粒子的離心力越大．能夠獲得的除塵效率高，相應的流體阻力也越大。因此，外形細長的旋風除塵器比短相的除塵器效率高．且能夠捕集較細的塵粒，但流體阻力較大．對于筒體高度的塵.可燃性粉塵不燃粉塵.高比電阻粉塵般比電阻值粉塵導電性粉塵.纖維性粉塵顆粒性粉塵。上將粒徑小于的固體懸浮物定義為粉塵。在通風除塵技術中，般將至乃至更大的粒徑的固體懸浮物作為粉塵。向空氣中放散粉塵的地點或設備稱作塵源。拋丸機產生的粉塵主要是由鍛件或鑄件被高速的鋼珠碰撞后掉下的殘余型殺或者氧化鐵皮。在自然力或機械力作用粒徑大于，小于的塵粒隨運載它的氣體運動，大于的顆粒具有明顯的沉降速度，因此在空間停留時間很短。密度為的塵粒的沉降速度由表可以查表得型除塵器主要灰塵粒徑為以上的塵粒，故取粉塵的計算測量得到的粉塵顆粒大小與顆粒的面積或體積之間的關系則稱為形系數。形狀系數反映了塵粒偏離球體的程度。體積形狀系數和表面積形狀系數比表面系數。對于個塵粒，單位體積的表面積與單位質量的表面積分別是粉塵的分散度粉塵的粉徑分布稱為分散度。是指粉塵中各種粒徑所占的百分數。它是評價粉塵危害程度，除塵器性能和選擇除塵器的基本條件之。.方案四蝸桿傳動.蝸桿傳動的主要優點有.傳動比大，結構緊湊。傳遞動力時，般.蝸桿傳動相當于螺旋傳動，為多齒嚙合傳動，故傳動平穩振動小噪聲低.當蝸桿的導程角小于當量摩擦角時，可實現反向自鎖，即具有自鎖性。.蝸桿傳動主要缺點有.因傳動時嚙合齒面間相對滑動速度大，故摩擦損失大，效率低。般效率為η具有自鎖性時η.。所以不宜用于大功率傳動.為減輕齒面的磨損及防止膠合，蝸桿般使用貴重的減摩材料制造，故成本高.對制造和安裝誤差很敏感，安裝時對中心矩的尺寸精度要求很高。綜合分析上述四種方案，從傳動效率傳動比范圍傳動速度制造成本和安裝精度傳動裝置外廓尺寸等方面綜合考慮，知本設計課題的傳動方案采用方案，即采用摩擦傳動。滾筒直接由小滾輪摩擦帶動。傳動方式示意簡圖如下圖圖滾筒傳動方式簡圖提升斗的設計分析該拋丸機設計有個提升斗每個提升斗可近視看作為個長方體，其體積為旋風除塵器的特點拋丸機提升斗和滾筒連成體，提升斗隨滾筒起旋轉。除塵器的選擇除塵器有旋風型除塵器和電除塵器幾類?？紤]本性能使用場合制造成本，本機采用離心式旋風除塵器。該除塵器總體設計方案圖圖除塵器.優點旋風除塵器沒有運動部件，制作管理十分方便處們通過和指導老師的起現場測量，得出了些基本數值供設計參考使用。本機利用帶有獨特的集塵裝置安裝地點不受車間同風管路的限制衛生條件好，本機設有自動停車裝置，操作簡便?？傮w方案論證本型號拋丸機是利用高速旋轉的葉輪使彈丸拋出碰撞零件表面。工件都放在滾筒內部，滾筒以定的速度旋轉，可以用來翻轉零件是除塵效率提高。綜合考慮有種布局方式。．方案滾筒由個小摩擦輪帶動，小摩擦輪由電機帶動。電機和除塵器起安裝在滾筒后面。圖拋丸機布局形式．方案滾筒的傳動為帶傳動，使用帶傳動結構形式也不是比較復雜。結構也比較合理。．方案除塵器和電機分別安裝在滾筒側。綜合考慮拋丸機使用場合，使用方便，降低成本。該機采用方案.如圖.方案摩擦傳動摩擦傳動的優點.制造簡單操縱方便.維護方便節省材料。