(全套CAD)法蘭盤的沖壓工藝及級進模具設計(終稿)

上傳時間:2022-06-25 08:13
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  • 兩種方案生產效率低,操作也不安全,故不宜采用方案復合模在壓力機的次行程中,在同個位置上同時完成幾道工序,因此它至少要有個凸凹模,若采用不積聚廢料的正裝復合模,其最小壁厚要.而此工件的最小壁厚為.符合,但廢料每次必須由打棒打出,操作不便若采用積聚廢料的倒裝復合模則其最小壁厚要.不符合,故不采用復合模方案連續模既解決了方案的問題,又不存在的缺點,故此方案最合適。因制件薄而窄,為保證...
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  • 圖繪制底耳坐標系旋轉選擇“動態”工具,用鼠標點擊小圓球拖動,將坐標系旋轉至如.所示位置。圖.繪制曲線選擇“基本曲線”工具,選擇“圓”,在跟蹤欄中,輸入坐標為.,為,確定為圓心位置,然后輸入半徑.,同理繪制半徑為.的圓繪制兩條與半徑.的圓相切的直線,完成后的圖形如圖.所示。圖.圖.拉伸選擇“拉伸”工具,在如圖.所示中的對話框,選擇單個曲線,選擇“在相交處停止”,然后選擇要拉伸的輪廓曲線...
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  • 下料專機的設計得法蘭盤的外圓尺寸在下料時就可以得到保證,下料后的法蘭盤外圓加工精度也達到了要求,從而法蘭盤的外圓與面無須再進行加工。三.加工工藝的編排與分析加工方法的選擇平放工件不轉工件回轉豎放工件不轉工件回轉工件回轉不利于采用隨行夾具在自動線上夾。平放時工件的裝夾比較方便且所需的夾緊力也較低,但不利于底面的加工。采用豎放工件不轉,可以從兩個方向對工件進行加工提高了生產效率...
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  • 在采用組合機床的基礎上,如果采用自動線或回轉工作臺來進行加工,將可以進步提高法蘭盤的加工效率,采用自動線或回轉工作臺,可以減少工件的搬運與裝夾次數,減少了工人的勞動強度。法蘭盤以往工廠下料時,都采用氣割或液壓機但氣割時毛坯的精度比較低,加工時毛坯的切削余量比較大,使得加工成本與加工時間都有所提高。且采用氣割下料時,毛坯易形成氧化層從而給下工序的加工帶來困難。采用液壓機進行下...
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  • 綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外,還應當考慮經濟效果,以便使生產成本盡量下降。.工藝路線方案工序車端面及外圓,以為粗基準,選用機床工序二以外圓面為基準,鉆通孔,先用鉆的鉆頭鉆孔,再鉸孔達到的尺寸工序三以外圓面為基準,粗車外圓,并導,和工序四以外圓面為基準,并導,和工序五內孔為基準精車左端面和右端面和保證跳動在.內,并...
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  • 以右端為粗基準二工序Ⅱ鉆擴粗鉸精鉸孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。三工序Ⅲ粗車,的外圓,粗車各端面,粗車的倒角,粗車的槽,的圓角。以為精基準。四工序Ⅳ半精車外圓及各端面,車槽,的圓角。五工序Ⅴ半精車左右端面及外圓,精車的左端面。六工序Ⅵ粗銑的左端面粗銑精銑柱體右側面。七工序Ⅶ鉆孔。八工序Ⅷ鉆孔,鉸孔。九工序Ⅸ磨削的右端面,外圓及左右端面,外圓。十工序Ⅹ磨削外圓面,。十工序Ⅺ刻...
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  • 車的端面,車退刀槽,車的倒角,車內孔的右端倒角工序精車的端面及外圓,精車面工序精車的外圓,精車的端面工序精絞的孔工序磨的外圓柱面工序鉆透孔工序銑圓柱面上的兩個平面工序磨面工序磨外圓柱面上距離軸線的平面工序劃線刻字工序外圓無光鍍鉻工序檢查以上加工方案大致看來還是合理的.但通過仔細考慮零件的技術要求以及可能采取的加工手段之后,就會發現仍有問題,主要表現在工序Ⅳ鉆孔,再鉆孔由于在設計...
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  • 用。.法蘭盤的技術要求該法蘭盤的各項技術要求如下表所示加工表面尺寸偏差公差及精度等級表面粗糙度形位公差外圓面法蘭盤左端面.↗.內孔外圓面外圓面.外圓面.右端面突臺右端面.左端面.突臺左端面.↗.槽突臺右端面.突臺距軸線被銑平面.突臺距軸線被銑平面.孔的孔的孔.該法蘭盤結構較復雜,形狀普通,屬般的盤蓋類零件。主要加工表面有法蘭盤左右端面,外圓面,要求其端面跳動度相對中心軸線滿足.,其次就是...
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  • 而對有若干個不加工表面的工件,則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據這個基準選擇原則,現選取孔外輪廓表面作為粗基準。精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時,應該進行尺寸換算,這在以后還要專門計算,此處不再重復。三制定工藝路線制定工藝路線得出發點,應當是使零件的幾何形狀尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,在生產綱...
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  • 對于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件,則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據這個基準選擇原則,現選取孔外輪廓表面作為粗基準。精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時,應該進行尺寸換算,這在以后還要專門計算,此處不再重復。三制定工藝路線制定工藝路線得出發點,應當是使零件的幾何形狀尺寸精度及...
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