(全套CAD)撥叉831007的工藝規程及銑上端面設計(終稿)

上傳時間:2025-07-21 04:17
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  • .產前準備.年生產綱領工件的年生產量是確定機床夾具總體方案的重要依據之。如工件的年生產量很大,可采用多工件加工機動夾緊或自動化程度較高的設計方案,采用此方案時,機床夾具的結構較復雜,制造成本較高如工件的年生產量不大,可采用單件加工,手動夾緊的設計方案,以減小機床夾具的結構復雜程度及夾具的制作成本。如萬件以上夾具復雜用全自動化的設備,件小批量生產用手動設備。.生產條件臥式銑床。立...
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  • 上下兩個端面與的孔有垂直度要求。由上面分析可知,加工時應先加工組表面,再以這組加工后表面為基準加工另外組。二工藝規程設計確定毛坯的制造形式零件材料為??紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大,零件結構又比較簡單,故選擇鑄件毛坯。二基面的選擇基面選擇是工藝規程設計中的重要工作之?;孢x擇得正確與合理可以使加工質量得到保證,生產率得以提高。否則,加工工藝過程中回問題百出,更有甚者,...
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  • 鐵生產工藝簡單,鑄造性能優良,但塑性較差脆性高,不適合磨削,為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求需要加工的表面.小孔的上端面大孔的上下端面.小頭孔以及與此孔相通的的錐孔螺紋孔.大頭半圓孔位置要求小頭孔上端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為.大孔的上下端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為.。由上面分析可知,可以粗加工撥叉底面,然后以此作為粗基準采用專用夾具進行加工,并且保...
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  • 件圖分析可知,選擇平面作為撥叉加工粗基準。精基準的選擇基準重合原則。即盡可能選擇設計基準作為定位基準。這樣可以避免定位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合誤差?;鶞式y原則,應盡可能選用統的定位基準?;鶞实慕y有利于保證各表面間的位置精度,避免基準轉換所帶來的誤差,并且各工序所采用的夾具比較統,從而可減少夾具設計和制造工作。例如軸類零件常用頂針孔作為定位基準。車削磨削都以頂針...
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  • 備為主,大量采用專用工裝。二確定毛坯根據機械制造工藝設計簡明手冊機械工業出版出版社哈爾濱工業大學李益民主編零件材料為,采用鑄造。根據機械加工工藝師手冊機械工業出版出版社楊叔子主編,得知大批量生產的鑄造方法有兩種金屬模機械砂型鑄造和壓鑄,由于壓鑄的設備太昂貴,根據手冊數據采用鑄造精度較高的金屬型鑄造。三工藝規程設計.基面的選擇基面選擇是工藝規程設計中的重要工作之?;孢x擇得正確...
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  • 路線,相應減少了操作工人數和生產面積,也簡化了生產管理,在次裝夾中同時加工數個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設備少,大量生產可采用高效率的專用機床,以提高生產率。而且采用復雜的專用設備和工藝裝備,使成本增高,調整維修費事,生產準備工作量大。般情況下,單件小批生產中,為簡化生產管理,多將工序適當集中。但由于不采用專用設備,工序集中程序受到限制。般采用結構簡單的專用...
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  • 三制訂工藝路線.工藝路線方案工序鑄造時效處理銑圓柱右端面鉆,擴,鉸孔檢查銑斷車圓弧,車圓弧端面翻轉車另面銑面銑槽銑圓柱斜面去毛刺檢查四機械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據加工工藝,分別對各加工表面的機械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定如下.銑圓柱右端面選擇硬質合金刀片由表銑削深度時,端銑刀直徑為銑刀幾何形狀由表選擇切削用量確定銑削深度由于加工余量不大,可在次走刀內完成...
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  • 為定位基準,利用短銷大平面,限制個自由度,再以個菱形銷限制最后個自由度,達到完全定位,再用螺栓夾緊,然后進行銑削。精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時,應該進行尺寸換算,這在以后還要專門計算,此處不再重復。三制訂工藝路線.工藝路線方案工序鑄造時效處理銑圓柱右端面鉆,擴,鉸孔檢查銑斷車圓弧,車圓弧端面翻轉車另面銑面銑槽銑圓柱斜面去毛刺檢查四機械...
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  • 零件的幾何形狀尺寸精度及位置精度等技術要求來制定工藝路線??梢钥紤]采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外,還應當考慮經濟效果,以便使生產成本盡量下降。工藝路線方案工序鑄坯。工序二粗銑圓柱底面。工序三鉆圓柱成的孔。工序四擴鉸孔到。工序五粗車圓柱孔口斜度為度。工序六粗銑右槽側平面和高度為見圖,粗銑高度為的左槽見圖。工序七精銑槽的上下面和和里面側面,精...
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  • 的槽加工,此槽側面粗糙度為.,底面粗糙度為.即采取粗銑半精銑,兩步工序能達到要求。加工螺紋孔,由機械加工工藝手冊查知底孔為.,考慮到工藝要求我們采取鉆攻絲兩步工序。加工錐孔,由機械加工工藝手冊查知.配鉆方式加工。在加工的適當工藝過程中我們對產品進行質量檢查,以滿足工藝要求。由以上工藝過成的完成,本零件也按要求加工完成。二工藝規程設計確定毛坯的制造形式。由零件要求可知,零件的材料...
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